О значении качества сырья при производстве и применении полиэтиленовых труб
Вопрос о качестве сырья в отрасли в настоящее время стоит очень остро, поскольку многие недобросовестные производители труб в условиях сложной экономической ситуации, ради уменьшения себестоимости своей продукции, пошли путем использования более дешевого сырья неокрашенных трубных марок, что оказывает негативное влияние на качество готовой продукции и отражается на имидже пластиковых труб в целом.
Ни для кого не секрет, что требования, которые сегодня предъявляются соответствующими ГОСТами и регламентируют выпуск напорных труб, рассказывают не только о свойствах ПЭ и ПВХ, но и обязывают производителя проводить соответствующие испытания, в конкретные сроки и определенном объеме.
Только при строгом и безоговорочном выполнении этих требований, производитель может гарантировать качество своей продукции, выпускаемой на предприятии. Потому что не только точные геометрические размеры определяют соответствие трубы ГОСТу, речь здесь идет о КОМПЛЕКСЕ мероприятий: это и входной контроль сырья и периодические и приемосдаточные испытании и т.д. Лишь строгое и соответствие и соблюдения всех требований ГОСТа, а не только выполнение удобных для производителя требований, может позволить говорить о соответствии выпускаемой продукции конкретно взятому ГОСТУ.
Испытания продукции – это обязанность каждого производителя, и наличие на производстве лаборатории, оснащенной современным оборудованием, - это вовсе не роскошь, а жёсткая необходимость, ведь только испытанная продукция, отвечающая всем стандартам и нормам безопасности, должна поступать на рынок.
К сожалению, на сегодняшний день существует лишь малая часть предприятий, которая имеет внутри своего производства испытательный комплекс или лабораторию, в которой можно провести весь спектр мероприятий по контролю качества продукции, выпускаемый на заводе в соответствии со всем известными и действующими ГОСТ 18599-2001, ГОСТ 52134-2005 и ГОСТ Р 50838-95. Или же предприятия-производители имеют возможность лишь частично произвести положенное количество испытаний.
Напомним, что речь идет не только о количестве и перечне, но и частоте контроля необходимых показателей согласно выше указанным ГОСТ.
Рассмотрим пример связанный с испытаниями готовой продукции в соответствии с нормативным документом по наименованиям показателей для контроля, частотой контроля и количеством проб для проведения испытаний:
Трубы напорные из полиэтилена ГОСТ 18599-2001
Пренебрегать контролем качества готовой продукции - значит пренебрегать жизнью и здоровьем людей!
Честный и правильный производитель не скрывает своего производства и открыт для своего клиента и отрасли. Он делает процесс производства труб максимально публичным и показывает свою лабораторию. Делает возможным виртуальное посещение производства посредством своего веб-сайта.
Парадокс заключается в том, что «горе-производитель» зачастую имеет очень слабую исследовательскую базу или не имеет её вообще.
В итоге получаем, что не только не имеем представления, из чего производим, но и не представляем размер «бомбы замедленного действия» черного цвета!
Техногенные катастрофы
Говоря о социальной ответственности производителей, необходимо акцентировать внимание на тех неблагоприятных последствиях, к которым может привести преступная халатность, связанная с использованием дешевого сырья, не имеющего отношения к трубным маркам полиэтилена.
Производители в ответе перед обществом в целом за качество техногенного продукта, который выпускается на предприятиях и безалаберная халатность не может быть допустима. Это можно считать умышленным вредом или даже умышленным отложенным убийством, потому что ни для кого не секрет, какие последствия сопровождают техногенные катастрофы, свидетелями которых мы становимся в последнее время все чаще и чаще.
Ответственность покупателя
Такая же ответственность лежит и на строительных и эксплуатационных организациях, которые либо в виду низкой компетенции или ввиду халатной преступности приобретают «продукт» лишь издалека по форме напоминающий цилиндр черного цвета, но зато имеющий очень привлекательную цену, за частую ниже стоимости окрашенных трубных марок полиэтилена.
Совет один: требуйте актуальный протокол испытаний, сравнивайте номер партии на трубах и протоколе. Требуйте договор аутсерсинга на испытания, которые производитель не может осуществить самостоятельно. Если пойти еще дальше, то можно поинтересоваться о последней поверке испытательного оборудования и получить соответствующие копии документов. Посетите завод производителя.
Совет производителям сырья
Нельзя не сказать и в адрес производителей сырья, в том числе и импортного. Целенаправленная политика, позволяющая рассказывать о последствиях использования некачественного сырья, реклама и использование для целей пропаганды СМИ, позволяют чаще обращать внимание участников рынка на проблемы использования не соответствующего требованиям ГОСТ – сырья.
Сегодня действует целый ряд организаций, чей бизнес основан на переработке вторичного сырья. Они без стеснения рассказывают о том, что по отлаженным каналам покупают канистру с мусорных терминалов, дробят, моют, гранулируют и продают ее, в том числе и производителям напорных труб. А производительность таких предприятий может доходить до 2 000 т в год, а если таких предприятий по всей стране, например, более 10, то это уже 20 000 т, а это в свою очередь хороший процент от общего объема производства отрасли напорных труб из полиэтилена.
Цена такого «сырья» сегодня колеблется от 25 до 35 рублей за 1 кг, поэтому с легкостью можно реализовывать выпущенный цилиндр черного цвета (трубой это сложно назвать) скажем – за 50-55 рублей и написать на ней еще «ПЭ 100».
